Unidad de Engranajes para Aerador

La Unidad de Engranajes para Aerador es un componente de transmisión mecánica vertical especializado, diseñado específicamente para impulsar los sistemas de aireación en plantas de tratamiento de aguas residuales. Este equipo es esencial para garantizar la transferencia eficiente de energía desde el motor hasta el impulsor, facilitando el proceso de oxigenación del agua necesario para la degradación biológica de contaminantes. Frente a las condiciones adversas de humedad, corrosión y carga variable propias de este entorno, estas unidades están construidas para ofrecer una operatividad continua y fiable.

Estéticamente, su configuración vertical optimiza el espacio en las instalaciones, alineándose directamente con el eje del impulsor. La estructura estándar generalmente incorpora engranajes helicoidales o un combinado de engranajes cónico-helicoidales. La disposición de piñones y ruedas dentadas con dientes helicoidales asegura un contacto gradual y suave, lo que reduce significativamente el ruido y las vibraciones durante la operación, un aspecto crucial para las estaciones de tratamiento urbanas. Además, la carcasa está fabricada con fundición de alta resistencia, tratada para resistir la corrosión, y dispone de un sistema de ventilación que equilibra la presión interna, evitando la acumulación de humedad.

Una de las características técnicas más destacadas es su capacidad para soportar cargas axiales y radiales elevadas. Dado que los aeradores generan importantes fuerzas de flotación y resistencia hidrodinámica, los rodamientos de la unidad están sobredimensionados y seleccionados específicamente para absorber estas fuerzas sin comprometer la alineación del eje. El sistema de sellado es otro punto crítico: se emplean juntas tóricas de calidad industrial y, en muchos casos, sellos mecánicos de múltiples labios con laberintos, que impiden eficazmente la entrada de agua sucia y la fuga de aceite lubricante, protegiendo así los componentes internos.

En cuanto a la lubricación, suele ser del tipo forzada o por baño, con filtros de alta capacidad y sistemas de control térmico. Esto asegura que el aceite mantenga sus propiedades viscosas incluso bajo altas temperaturas de trabajo. La versatilidad de la gama se refleja en su amplia gama de relaciones de transmisión (generalmente entre 6,3 y 112) y momentos de torsión nominales (desde 10,5 hasta más de 173 kNm), lo que permite adaptarse a diferentes tamaños de estanques y requerimientos de oxigenación. Finalmente, su integración con sistemas de control inteligente permite la monitorización remota de parámetros como temperatura y vibración, sentando las bases para un mantenimiento predictivo y la reducción de costos operativos a largo plazo.